重重挑战下，这家制造企业为何逆势前行？

自动化生产线高速运转，从材料进场、贴片焊接到包装运输都是“无人值守”。联想合肥制造基地——联宝科技的车间里，一台笔记本电脑平均不到一秒就能下线，1-5月累计出货量同比增长32%。

武汉工厂及时复产，合肥、深圳等制造业基地产量大幅增长.国际市场风起云涌，联想为何逆势而上？

风险控制是制造企业的“基本功”。

全球疫情持续蔓延，经济下行压力加大。控制风险已经变得和稳定生产一样重要。

“这次疫情之后，风险控制会被越来越多的企业所重视。联想供应链的特点是注重风险预警和控制体系的建设。”联想集团高级副总裁、全球供应链负责人关伟说。

发现风险是控制风险的第一步。关伟告诉记者，联想武汉工厂及时启动预警，建立了防疫物资储备等相应流程。随着风险水平的提高，存货的长期配置进一步打开。

“所有部件只要能拉的都尽量拉，还租了几个仓库应急存放。”关伟表示，联想的年度平均库存周转周期约为21天。从农历年初二开始，这个数字调整为70天。充足的备货为复产和达产奠定基础。

风险预警可以“爆”，数字化是关键。

在联想总部，工作人员向记者展示智能供应链平台系统。在这个系统上，我们不仅可以看到多个工厂的订单和生产线的实时情况，还可以清楚地了解供应商的生产状态，从而实现自动匹配和生产协同。

“制造业不是简单的合作，而是长期的共赢。”关伟表示，联想在2017年开始了数字化升级，重点是将风险管理延伸到整个产业链，以实现稳定高效的生产。

供应链管理的关键词，降本增效

制造业在供应链中，但也是供应链中的难点。

它管理着全球30多家工厂，拥有2000多家核心供应商，每年出货超过1亿台智能设备。联想的供应链管理既有代表性，又有启发性。

关伟告诉记者，从自建工厂、收购国际制造基地，到布局产业生态、实施数字化升级，联想30多年来一直在打造和管理供应链。一开始是为了降低成本，现在更多的是安全考虑。

“从2006年到2016年，我们进行了大量的海外收购。一个很重要的意义就是整合海外生产基地。”关伟认为，通过收购IT系统迁移和整合制造标准，供应链的控制能力得到了极大的提高。

数字化时代，供应链的管理要更智能，算法要更强，数据要更准确，范围要更广。

“简而言之，我们必须将供应商数字化。”联宝科技CEO白鹏一语中的。

武汉工厂测试5G网络，通过高速数据传输优化产品线设计；合肥工厂引入智能系统，实现订单、物料、生产状态的自动匹配；搭建云平台，实现产业链可视化.数字化升级正在进行中。

“今天的供应链不仅仅是工厂或生产环节，还包括数据。”关伟表示，在过去的三年里，联想在供应链的数字化转型上投入了超过1亿美元。下一步，要继续深化供应链数字化升级，与合作伙伴实现智能联动。

“朋友圈”重塑，制造模式升级。

大企业的发展离不开中小企业的支持，中小企业的发展也需要大企业的推动。在新的环境下，大中小企业之间应该形成什么样的关系，是中国制造面临的新课题。

投资的同时介绍合作伙伴

“大企业可以创造很多机会，中小企业有了机会会更好地投资。”在关伟看来，未来大企业将发挥更多基础性作用，包括产业基础、数字化基础、软件服务基础，在“赋能”过程中拓展自身价值，实现共赢。