全球每七双女鞋中就有一双来自浙江温州鹿城。
2020年，随着中欧班列“温州号”的开通，将进一步助推“中国鞋都”企业的国际化发展，温州鞋生产将遍布全球162个国家和地区。
在鹿城丰门街，每年有3亿多双女鞋从这里走向世界。可以说，封门是温州女鞋生产、出口、转型升级的最前沿，也是“中国鞋都”向“世界鞋都”跨越式高质量发展的排头兵。
在国际化的道路上阔步前进，丰门鞋企可以接到来自世界各地的大量订单。然而，深度国际化带来的销量扩张也给产能升级带来了挑战。
为了积极应对市场变化，近年来，鹿城丰门制鞋流水线可谓“改头换面”。数字化、自动化、绿色化成为解放生产力的新动能，新设计、新材料、新制造成为封门制鞋提升世界舞台影响力的新法宝。
稳中求进：数字化锤炼自己
一双鞋从三维图纸到成品落地需要多长时间？聚义集团财务总监黄建泽给出的答案是7天。
制版，切皮，绷帮底.走进集团的生产车间，很多全自动机器几乎覆盖了制鞋的全过程。在车间里，几个工人只需要用手指点一下按钮，偶尔给机器添加一批新的物料，就能完成生产任务，“机器换人”在这里体现得淋漓尽致。
以2014年从意大利进口的用于切割原料的ATMO自动切割机为例。自动优化排版后，原料在辊道上自动输送，可同时切四至八层。在这种模式下，材料利用率比传统切割机高5%到10%。12台机器代替人工后，每年可节约各项成本380万元，节省空间800平方米。
在集团数字化管理中心的大屏幕上，可以一屏掌握包括上述机器在内的各种设备的运行状态，实时更新上线率、运转率、单位时间缝纫针数、目标产能、日产能等数据，使各生产线相关负责人有效掌握最新生产情况，及时根据需求调整产能。
聚义集团年产皮鞋1600多万双，90%的产品出口到德国、法国、美国等10多个国家，年出口额超过1亿美元。
谈及企业国际化，黄建泽多年来总结出一套“经营原则”。
“德国顾客相对严谨，更喜欢中性风格的款式。为他们做鞋，产品质量必须达到和样品一样的水平。如果有轻微色差或其他瑕疵，人们可能不会购买。法国客户的风格有很多变化，他们对设计更感兴趣，这就要求我们灵活一些……”黄建泽说。
然而，谈论经验需要更多“看得见”的帮助。目前，依靠数字化改革，丰门鞋企更有信心在全球市场自由进退。
“以前，我们要完成产品设计、模具制作、材料采购、正式生产等步骤，才能做出一双样鞋供国外客户选择。如果一批样品鞋没人管，那我们就要损失每双5000多元，7天的生产成本。”黄建泽说，目前，他们通过引入3D打印技术，实现了鞋样设计开发的数字化。客户可以在网上平台选择款式、颜色等参数，4个小时后就可以通过3D打印得到与成品一模一样的硬质模具。"外商上午带图纸来，下午可以拿模具."
数字化改革在R&D和生产中的应用，需要企业勇于实践，政府带头积极探索。
文茨
在该所的一个实验室里，记者目睹了一个数据采集实验，实验对象的腿和脚上对称地贴上10多个标记点，通过红外高速摄像机拍摄，获得完整的行走轨迹数据，然后从生物力学的角度对其步态进行研究。
其中，制鞋相关的数据可供本土企业学习和借鉴，使技术更加完善，为个性化鞋靴的“私人定制”提供更多智慧支持。
此外，温州鞋革行业研究院还搭建了鞋业虚拟仿真在线设计平台和鞋业智能搭配设计平台。前者可以通过3D动画技术将鞋靴设计的每一个细节流程进行分解和组装，国内外设计师可以不受地域和时间的限制协同设计。后者可以根据企业需求自由选择型号和面料，实时看到成品鞋面料、鞋跟、鞋底的3D展示效果。
开拓进取：用新思想拥抱世界
“鞋看鹿城，女鞋看凤门。”对于上市仅7年的丰门街来说，这句话是一种褒奖，也是一种动力。如何更进一步？近日，记者走访了这条街的多家鞋企和研究机构，发现自主设计和环保理念是当地人拥抱世界的两大“秘籍”。
各种原创的卡通人物，独特的线条组合，梦幻的风景.走进浙江尹仲时装有限公司的展厅，琳琅满目的原创设计图案和鞋样让人目不暇接。
公司运营总监叶超说，他们在当地建立了鞋子设计中心，具备了每年生产一万双原单鞋的设计能力，涵盖了鞋子的所有品类；公司在杭州和上海也有原创图案设计团队，目前拥有5万个原创图案。这些图案可以使鞋子的外观和鞋盒的包装别具一格，实现产品的个性化设计。
记者了解到，该公司服务于国内外数百家供应商和品牌，客户遍布欧美、亚洲、非洲等地。
“为了满足多样化的客户设计需求，我们在法国、意大利等国家拥有超过200位鞋服行业的国际设计师IP，50多位核心设计师就职于国际知名品牌。”叶超说，他们还搭建了国际设计交流中心和全球销售平台，为温州鞋企对接国际设计R&D资源提供一站式服务平台。
在竞争激烈的国际鞋服市场，如果说“卖设计”是鞋企脱颖而出的加分项，那么“卖环保”则是企业站稳脚跟的必要选项。
面试时，温州飞丹鞋业有限公司董事长向丹抛出了一个问题：——如果你想买一双鞋或者一件衣服，你最关心的是什么？在得到舒适度、性价比、外观时尚等一系列回答后，他说：如果是国外客户，他们最关心的问题会是“材料是否对人体有害，会不会对环境造成污染”。
据悉，根据市场需求，香丹的公司年产鞋靴300万至600万双，95%出口欧洲、南美等地。在与国外客户打交道时，向丹发现他们不仅对原材料有要求，对鞋靴的生产环境也有一套标准。
他说，以制鞋用的胶水为例，有些胶水受热挥发会产生有毒气体，影响生产环境和员工健康。为此，公司从德国引进水性胶黏剂，在环保的基础上积极从源头上减少污染物的量。
此外，据了解，目前公司绿色材料利用率超过90%，终端废气VOCS排放指标远低于行业排放限值。同时，其原材料全部按照欧盟环保检测标准采购，并获得了BSCI国际社会责任体系认证。正因为如此，香丹也积累了一批外国客户
“从全球化的角度来看，只有拥有原创和创新的产品，才能拥有更强的生命力，才能有效面对国际市场的冲击。为此，今年温州还举办了首届“红靴子奖”中国国际鞋类设计大赛。未来我们会策划更多的鞋类设计大赛，吸引中外知名设计师合作。”徐世强说，在环保方面，他们推广应用了“无铬生态革清洁生产技术”，减少了含铬污染物的用量，提高了产品的生态化水平。
“敢为天下先”、“人人都是老板”的温州，是很多创业者的热土。20多年前，陈尚士从福建来到温州打工，在此期间他完成了从鞋匠到企业家的转变。如今，他的企业有400多名员工，2021年将达到以上规模。
“在这里，每个企业都有‘走出去’的机会。2015年，公司联系了一家乌克兰客户，我们每年都有相当数量的合作订单。”陈尚士告诉中新网记者。虽然由于疫情等因素，今年订单有所减少，但他正在积极“修炼内功”，加大产品研发投入。“过一段时间，我要见见客户，聊聊家人，谈谈以后的合作。”
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