联合收割机常见故障巧预防

造成联合收割机故障的原因主要有两种：一是操作不当造成的意外故障。二是机器在长期使用过程中，因过度磨损导致某些零件突然出现故障，这是自然磨损造成的。以下是几种典型的故障原因及预防方法：

1、切割刀片损坏

切割过程中遇到硬物，刀片护罩松动或变形，使固定刀片高度不一致；刀片铆钉松动，切割时可能会因碰撞而损坏刀片。为防止损坏刀片，操作时应注意切割机前方有障碍物，防止刀片割断铁丝等硬物，或与石块、电线杆、木桩等发生碰撞。保养时，要经常检查和调整护边器，使固定刀片在同一水平面上，松动的刀片应及时铆接。

2.工具栏坏了

主要是切刀运动阻力过大或切刀驱动机构安装位置不正确。为防止刀杆折断，应正确调整切刀，减少切刀的运动阻力，同时调整切刀驱动机构的安装位置，以满足装配要求。刀杆折断后，应更换备用刀具，修好折断的刀杆。秋收后，卸下的割刀应放在库内平架上或竖挂在库房横梁上，以免刀杆弯曲变形。

3.割台螺旋打滑

绞龙螺旋叶片与割台底板间隙过大，特别是收割矮小小麦时，叶片抓不住已收割的作物，不能及时运走，堆积挡在前面螺旋钻，导致螺旋钻推动载体滑落。为防止出现这种故障，应根据作物的密度、高度等正确调整螺旋叶片与割台箱的间隙；刀片边缘磨光后，推动效率会降低，可用平铲或锉刀加工小齿，以提高其抓持和推动能力。

4.滚筒堵塞

为防止滚筒堵塞，在收割青草和潮湿作物时，应适当加大滚筒与凹板之间的间隙；当滚筒速度下降时，应降低机车前进速度或暂时停止；调整传动带松紧度；正确调整滚筒转速和镐木承座间隙。若滚筒堵塞，应关闭发动机，将凹板置于最低位置，拉动滚筒皮带，排除堵塞。

5.滚筒不干净

主要原因是滚筒转速过低，凹板间隙过大，作物喂入量过大或喂入不均；收获时间过早，作物过湿，脱粒困难，造成脱粒不干净。针对以上故障，可提高滚筒转速，减小凹板间隙，或降低联合收割机前进速度；钉齿、纹条、凹板可更换；可适当提高滚筒转速，减少进料量，以提高清洗率。

6.筛面被遮挡

主要原因是脱粒装置调整不当，断梗过多，风机吹不掉被挤压物，使前筛孔被断梗、穗“堵”，造成过载或堵塞的推动者；清选装置调整不当，筛孔小，风量小，风向调整不当，筛幅不够或倾角不对，导致筛出颗粒较多，清洗损失增加；农作物潮湿或杂草过多，使清洁度降低。针对以上故障，应适当减少给料量，降低滚筒转速或适当加大脱粒间隙，增加风量和改变风向，筛面间隙等调整以改善筛面与推料器的堵塞；调整筛孔和风量；改变尾筛倾斜度，提高滚筒转速等。