灵芝精粉的加工工艺

灵芝粉的加工工艺一般采用将提取物直接研磨或干燥成粉。直接粉碎：将吉枝子实体先破碎成小块，然后用电磨反复研磨，过筛得到细粉。将浸膏晒成粉末，即先将吉枝的子实体粉碎成颗粒状，再用温水浸泡。然后将提取物干燥成粉末。这种细粉不含纤维素，具有较高的商品价值和较好的市场前景。下面详细介绍其炮制方法： 1、制备：原料为干燥无尘、无霉变的灵芝子实体；设备包括粉碎机、层间反应槽、真空薄膜浓缩机、喷雾干燥机。 2、灵芝浓缩液的制作：将灵芝子实体洗净，压碎，放入夹心反应釜中，加适量水浸泡煮沸。 100保温2小时，挤出液体，重复3次使提取液合并，过滤得滤液。然后将滤液引入真空薄膜浓缩器，将液体浓缩至10波美度以上备用。 3、灵芝粉的制作：利用细粉的作用。采用喷雾干燥法：将灵芝浓缩液与一定比例的馅料搅拌均匀后，送入喷雾干燥机，干燥成粉末。喷雾干燥机输入气体温度控制在95-100%之间，喷嘴压力保持在3.5-4个标准压力；排气温度95度，温度误差不超过2度。 4、灵芝粉的包装：将配制好的灵芝粉用彩色食品塑料袋或专用玻璃瓶密封，以防受潮霉变。 5、在粉碎过程中，灵芝的粒度要均匀适中。颗粒太大，固体物质不易溶解，颗粒太小，过滤不畅，影响提取率。 6、喷雾干燥时，灵芝浓缩液的有效含量直接影响灵芝粉的质量。实践表明：提取物的固形物含量在11-13波美度之间，为最佳喷雾干燥浓度，灵芝粉的品质和色泽均极佳。 7、喷雾干燥过程中，单位时间内的流量和罐内温度与喷雾罐内的浓度成反比。因此，液体流量过小，温度升高变化，易成焦粉；液体流速太大，温度下降，易粘壁，不易成粉。因此，在操作过程中应特别注意液量和温度的变化，随时进行调整。